Flankenoffene, formgezahnte Keilriemen

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Flankenoffene, formgezahnte Keilriemen sind Antriebsriemen mit einer Verzahnung auf der Innenseite. Sie sind nicht wie die klassischen Keilriemen vollständig mit einem Gewebemantel umhüllt, sondern an den Riemenflanken offen, was vor allem zur besseren Wärmeableitung beiträgt.

Das formgezahnte Profil ermöglicht eine höhere Flexibilität des flankenoffenen Keilriemens im Vergleich zum ummantelten Keilriemen und trägt zur Reduzierung der Biegespannung bei, wodurch der Riemenverschleiß minimiert wird.

Flankenoffene, formgezahnte Keilriemen werden in einer Vielzahl von mechanischen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Leistungsübertragung erforderlich ist.

Herkömmliche Keilriemen können durch flankenoffene, formgezahnte Keilriemen ersetzt werden, da die Riemenscheiben mit beiden Riementypen kompatibel sind.

PIX liefert ein umfangreiches Sortiment an flankenoffenen, formgezahnten Keilriemen, darunter klassische Keilriemen, Schmalkeilriemen, Schmalkeilriemen amerikanischer Bauart und Leichtlast-Keilriemen. Neben den Standardprofilen der flankenoffenen, formgezahnten Keilriemen bietet PIX auch leistungsstarke, wartungsfreie Riemen der MUSCLE-Serie an, die einen wartungsfreien und kompakten Antrieb gewährleisten.

 

FAQ -Formgezahnte Keilriemen

Was versteht man unter flankenoffene, formgezahnte Keilriemen?

Flankenoffene, formgezahnte Keilriemen sind Riemen mit einer Verzahnung auf der Innenseite. Durch die Formverzahnung sind sie flexibler als klassische ummantelte Keilriemen und eignen sich daher gut für den Einsatz auf Riemenscheiben mit kleinerem Durchmesser. Sie sind nicht wie die klassischen Keilriemen vollständig mit einem Gewebemantel umhüllt, sondern an den Riemenflanken offen, was vor allem zur besseren Wärmeableitung beiträgt.

Wo werden flankenoffene, formgezahnte Keilriemen typischerweise eingesetzt?

Flankenoffene, formgezahnte Keilriemen eignen sich aufgrund ihrer hohen Flexibilität besonders für Antriebe mit kleinen Riemenscheiben. Typische Anwendungen sind industrielle Maschinen und Anlagen (Kompressoren, Pumpen, Ventilatoren, Aggregate usw.), aber auch Fahrzeugmotoren in der Automobilindustrie und in der Landwirtschaft.

Welche Arten von flankenoffenen, formgezahnten Keilriemen gibt es?

Wie die ummantelten Keilriemen gibt es auch die flankenoffenen formgezahnten Keilriemen in verschiedenen genormten Profilen, erkennbar an dem typischen „X“ in der Bezeichnung oder auf dem Etikett. Es gibt sie in den klassischen Profilen (ZX, AX, BX, CX, DX), als Schmalkeilriemen (XPZ, XPA, XPB, XPC), als Schmalkeilriemen nach amerikanischer Norm (3VX, 5VX, 8VX) und als Leichtlast-Keilriemen (3LX, 4LX, 5LX). Darüber hinaus gibt es flankenoffene formgezahnte Keilriemen auch als Breitkeilriemen, Verbundkeilriemen und beidseitig formgezahnte Keilriemen.

Aus welchen Materialien werden flankenoffene, formgezahnte Keilriemen hergestellt?

Je nach den Leistungsanforderungen der Maschine und der Umgebung, in der die Riemen eingesetzt werden sollen, werden formgezahnte Keilriemen in der Regel aus Werkstoffen wie Polychloropren oder EPDM hergestellt, die mit Polyester-, Glas- oder Aramidfasern verstärkt sind.

Welche Wartung benötigen flankenoffene, formgezahnte Keilriemen?

Wichtig ist die regelmäßige Kontrolle auf Verschleiß, die richtige Einstellung der Spannung und die Reinigung. Vermeiden Sie den Kontakt mit extremen Temperaturen oder Chemikalien, die das Material angreifen können. Neben den normalen Keilriementypen gibt es auch sogenannte wartungsfreie Keilriemen in flankenoffener, formgezahnter Ausführung, die eine wesentlich höhere Lebensdauer und einen besseren Wirkungsgrad haben.

Was sind Anzeichen dafür, dass ein flankenoffener, formgezahnter Keilriemen ausgetauscht werden muss?

Zu den Anzeichen gehören sichtbarer Verschleiß, Ausfransen, Spannungsverlust, erhöhte Geräuschentwicklung während des Betriebs, verminderter Wirkungsgrad oder das Erreichen der vom Hersteller empfohlenen Nutzungsdauer.

Wie wähle ich den richtigen flankenoffenen, formgezahnten Keilriemen für meine Anwendung aus?

Berücksichtigen Sie Faktoren wie Maschinentyp, Tragfähigkeit, Drehzahl, Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit) und die geforderte Lebensdauer. Eine Beratung durch Riemenhersteller oder Experten kann bei der Auswahl des am besten geeigneten Riemens helfen.